平床身数控机床在加工时，为了延长刀具的加工寿命，以及保证加工零件的表面的粗糙度，或者是为了冷却加工零件并起到防锈去污清洁的功能，在冷却液中会添加一种调和溶液，这种溶液叫统称为切削液。 数控机床一般都会根据不同的加工材料来选择不同的切削液。目前市场上的切削液种类繁多，往往不知道如何选择合适的切削液。选择切削液的原则必须符合切削性能和使用性能双重要求，即具备良好的润滑性能、冷却效果以及防锈和清洗的功能。 如何选择平床身数控机床用的切削液？切削液选择的具体原则： 1、切削液应具备一定的润滑性和防腐蚀性，即切削液对机床的各部件没有腐蚀作用，不会导致机床金属部件生锈，易于冲洗无残留。切削液在机床导轨面上不会产生胶状硬化物质。 2、切削液应选择无毒无污染的环保材料，没有刺激性气味，对人体无害，保证操作人员的身体健康。 3、切削液应具备一定的防锈性能。 4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 5、切削要有优良的润滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。 5、尽量选择使用周期较长的切削液，降低生产成本。 7、要了解黑色金属加工可以选择哪些切削液，必须根据材料选择合适类型的切削液：如加工紫铜电极时，应当选用油性润滑性好的切削液；加工铝合金材料时，应当选用水性乳化液，易于清洗。 以上就是平床身数控机床选用切削液的一些基本方法，选择时应综合考虑，在实际选用中还需结合实际情况进行科学分析与使用过程中的切削液维护管理办法，选择出合适的切削液。 ......
斜导轨数控车床是一款高速、高精度、高可靠性的数控车床，主轴电机选用大功率的变频电机或伺服电机，以满足强力切削与调速范围广的要求，主轴高速转动平稳，液压卡盘装夹更为方便快捷，精度更高，床身导轨采用30°倾斜角，提高机床刚性利于排屑。 在数控车床进行高速、精度加工时，电主轴是其关键的功能部件。为了保证斜导轨数控车床的实际运转需求，必须定期对电主轴进行合理的保养与维修，这样不但有利于降低产品的生产成本，而且是提高生产效率、加工质量的先决条件。总结出如下电主轴的保养与维修技巧： 1、严格按照使用说明书进行操作 在斜导轨数控车床的应用中，操作人员必须严格按照使用说明书进行相关操作，尤其是要了解电主轴及相关配件的基本构造与性能，特别是要熟悉电主轴在搬运、安装、冷却供水、供油、供动力电、供气等方面的基本要求，一定要严格控制操作过程中的超额定功率运转，以保证电主轴性能的发挥，进一步降低其维修成本。 2、保持电主轴的清洁 对于短期内不使用的电主轴必须利用压缩空气将其水腔内的水完全吹净，电主轴的套筒、刀具等也要定期涂抹防护油，在冷却水管、油气管的接头处必须安装保护套保。对于操作车间也要定期进行除灰尘处理，以防止电主轴的相关构件因落入灰尘而出现影响效率的问题。 3、运行中加强实时监控 在数控车床的运行过程中，操作人员必须严格按照相关操作技术规程，对于电主轴的气管、油管等要加强实时监控，检查气管是否出现漏气的问题，以及供油量是否满足运行需求。 在运行监控中操作人员还要注意电主轴是否出现异常声响的问题，外壳的温度是否正常，以及其在进行高精度零件的加工时，是否出现表面质量缺陷或尺寸公差等问题。在斜导轨数控车床的运行中，要尽量避免出现突然“刹车”的现象，以造成轴承卡死或工件尺寸不达标，对于生产环节是不利的。......
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